山東一明節能環保設備科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:“搪瓷管”“空氣預熱器”“搪瓷空氣預熱器”
業務熱線:0538-3526778
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鋼板的化學成份對產品質量的影響
硅的影響:
對碳鋼來說,硅和錳同樣是冶煉時脫氧劑的殘留物。含硅量在 0.37%以下的鋼板一般是可以進行拉深加工的,但超過了此值,即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工,并影響密著性能
硫的影響:
硫化物的存在會在很大程度上影響鋼板的組織結構,促使條紋組織的產生,從而降低成本鋼材的塑性和韌性,即降低成本拉深性能,并會在瓷層里出現氣泡和細孔。





搪瓷工藝的常見缺陷及解決辦法:
一、鱗爆
涂搪制坯在高溫燒釉時,瓷漿內的結晶水與鋼板表面的鐵、碳反應生成原子氫。
原子氫在鋼中擴散,以原子或分子的形式溶解于鐵,或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯、基體與非金屬夾雜物之間的空位處等等 。當制品冷卻時,氫在鐵素體中的溶解度急劇下降,如果鋼中沒有足夠的吸氫場所,氫原子會大量逸出,在鋼板表面積聚,至一定程度以很大壓力沖破瓷釉表面,產生鱗爆剝落,即鱗爆。
解決辦法:
1、對瓷釉加熱,讓結晶水揮發。
2、調整瓷釉中鎳、鈷等成分。
3、調整鋼種成分,增加夾雜物含量等,提高穿透時間。
二、
在在鋼板和瓷釉高溫燒成中,瓷釉內的水和鋼板內的碳反應生成CO,在瓷釉冷卻中, CO溢出瓷釉進入大氣,在瓷釉表面形成。的存在使鋼板直接在大氣中,降低搪瓷用鋼板的使用壽命。
解決辦法:
1、對瓷釉加熱,讓結晶水揮發。
2、降低鋼板中碳含量。可以采用脫碳退火或鋼水采用RH精煉加Ti合金。
3、提高鋼板表面清潔度。
付經理先生
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